HOME　薄板板金加工専門工場＜作業効率化の３Sの現場レポート

いつも気持ちよく仕事が出来るよう、 整理・整頓・清潔を保つべく、私たち4人がリーダーとなって日々、全員で改善中です！これからも社内の３Ｓについての色々な取り組みをご紹介していきます！

私たちの工場では作業領域をA・B・C・Dと４分割し、 １グループ５〜６名の多能工が４つのグループに分かれて作業を 行っています。 ３S運動の一環でグループ全体が、週末の１５分を利用して、改善に取り組んでいます。 それは、AグループがBグループの作業領域をBグループがCグループの作業領域を、 そしてCグループがDグループの・・・という具合に、 それぞれがお互いの作業領域で不備のある点を常に指摘しあい、 作業場の改善に取り組むものです。 その指摘内容と改善報告がまとまったのが「誰いつ新聞」です。

誰いつ新聞：Ａグループの場合

NO	場所	改善前	改善後	対策	誰が	いつ まで	完成日	確認
1	Ａ			３Ｓする 定位置の決定	Ａ	1/25	1/25	北村
	指摘	散らかっているので、定位置を設定すべき
2	Ａ			定位置のライン引きと標示	Ａ	2/1	2/1	北村
	指摘	高圧洗浄機の置き場定位置の標示がない
3	Ａ			新しく張り替える	Ａ	2/26	2/26	北村
	指摘	トイレの壁が錆びてきています

指摘があれば、管轄グループは期限を決めて対策案を考え、実行します。 タナカテックでは、休憩場所にこのように掲示し３S運動の意識を高めています。
■作業場を分割したエリアシート	■３Ｓ実行計画表

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