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作業効率を追求した最適な工法 ロット分割で「納期遅延ゼロ」を達成!
営業田中
営業の田中です


私たちは今まで、生産効率を上げるため、1個流しや2個流しなど様々な生産工法を試してきました。


例えば、1000個のオーダを受けた場合、一度に1000個を生産するのか?
それとも最低ロット数を決めてオーダーを分割して、生産するのか?どちらがより効率的かを考えました。

私たちはある日、100枚を10回に分けて生産するほうがより効率がいいのか?
50枚を20回に分けて生産する方がいいのか?検証してみました。
すると、私たちの工場規模・多能工の人数や技術から考えると、1週間のサイクルのロット分割が一番最適である事がわかりました。作業性の回転率が最も良い事がわかったのです。


今までのような量産型の生産方法だと、とにかく数を流して数を生産するという方法でした。しかし、それがムダだというのが、わかったのです。


大型板金の場合、部品が大きい為、広い作業スペースを確保しなければなりません。また、次の工程へ行く際、部品を作業場所に運んだりすると、作業性が悪い。
ムダである事がわかりました。



私たちの最適な生産工法を追求することで、作業効率上げ、より早い生産が実現しました。


 
Point1 納期遅延が起きないタナカテックの見える管理のやり方
           ●ロット分割で「納期遅延ゼロ」を達成!
 
Point2 熟練多能工の知恵・工夫・発想の転換で高品質・低コストを実現!
      ●「誰が何をいつまでに」徹底した工程管理
  Point3 業界で1番の薄板板金製缶加工専門工場が実践していること
     


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